Filtergewebe für Filterbeutel: Medium, Aufbau und Polymer

Nadelfilz: Volumenfiltration

Nadelfilz entsteht durch mechanisches Vernadeln von Stapelfasern. Partikel lagern sich im Faservolumen ab, nicht nur an der Oberfläche. Das ergibt hohe Schmutzaufnahme und oft längere Standzeit bei trüben, viskosen oder feststoffreichen Medien — typisch Lack, Beschichtung, Suspensionen.

Die Abscheidung ist in der Regel nominal. Ein 25-µm-Filzbeutel ist kein absoluter 25-µm-Tiefenfilter. Dafür nimmt er Schmutz auf, ohne sofort den Differenzdruck in die Höhe zu treiben.

Monofilament: definierte Siebwirkung

Monofilament-Filtergewebe ist ein gewebtes Sieb aus einzelnen Kunststofffäden. Die Maschenweite bestimmt den Cut-off klarer als ein Filz. Oberflächenfiltration statt Tiefenwirkung: der Beutel hält zurück, was größer als die Öffnung ist, speichert aber weniger im Volumen.

Vorteil: oft besser spül- oder auswaschbar, reproduzierbare Siebung, weniger Faserabgabe als lockere Filze.

Meltblown und Mehrlagen

Schmelzgeblasene (Meltblown-)Medien bilden ein feines, oft progressives Vlies. Sie sitzen als Vorfilterbeutel oder als Lage in Mehrschichtbeuteln, wenn Nadelfilz zu grob und eine Tiefenfilterkerze noch zu früh wäre.

Multi-Layer stapelt grobe und feinere Lagen. Die grobe Lage nimmt Fracht auf, die feine sichert den Cut-off. Das lohnt bei hoher Schmutzfracht und enger Partikelverteilung in Chemie, Feinchemie oder Kosmetik — nicht als Ersatz für Sterilmembranen.

Micron am Beutel richtig lesen

Die µm-Zahl auf dem Beutel ist selten genormt. Filzbeutel sind fast immer nominal. Monofilament beschreibt eher die geometrische Masche. Wer 10 µm am Beutel mit 10 µm absolut an einer Kerze gleichsetzt, unterschätzt den Durchschlag.

Für Folgestufen (Faltelement, Membran) wählen wir den Beutel grob genug, dass er Fracht nimmt, und fein genug, dass er die teure Stufe schützt — Details im Leitfaden Abscheidegrad und Mikron.

Entscheidung nach Prozess, nicht nach Katalog

• Lack und Beschichtung: meist Nadelfilz PP oder PE; Lösemittellack kann PA brauchen. Ziel ist oft Düsenschutz und Oberflächenqualität, nicht Sterilität.
• Chemie: Polymer zuerst, Aufbau danach. PTFE nur wenn PP/PA/PE chemisch oder thermisch ausscheiden.
• Lebensmittel und Getränke: lebensmittelgeeignete Polymere, dokumentierbare Chargen; Filz oder Meltblown als Klär- und Vorstufe, nicht als Sterilfilter. Lebensmittel und Getränke.
• Pharma-Vorfiltration: Beutelgewebe entlastet Membranen; die Sterilstufe bleibt die Membran.

Häufige Fehlwahl

Ein zu feiner Filzbeutel verstopft, ein zu grober belastet die Folgestufe. Nylon in heißer Säure oder PP in aggressivem Lösemittel führt zu Schrumpf, Versprödung oder Bypass. Anbindevariante und Ring gehören zur Beutel- und Gehäuseabstimmung — sie ersetzen keine Medienprüfung.

Was wir für die Auslegung brauchen

Mit diesen Angaben schlagen wir Aufbau und Polymer vor — inkl. Muster, wenn der Prozess das hergibt. Der Filter-Finder strukturiert die Erstanfrage; Wettbewerbsbeutel mappt der Typenschlüssel.

• Medium (Stoffgemisch, pH, Lösemittelanteil), Betriebstemperatur, max. Temperatur
• Feststoffart und gewünschte µm-Stufe (Soll der Folgestufe)
• Durchsatz und vorhandenes Beutelfiltergehäuse bzw. Größe 1–4
• Einweg oder spülbar (dann eher Monofilament)